關于氟塑料電纜擠塑工藝的探究

特種電纜是一系列具有獨特性能和特殊結構的產品，具有技術含量高、使用要求嚴格、附加值較高等特點。隨著我國社會經濟的發展，工業化的建設，特種電纜產品應用領域得到了極大的擴展。具備優異的電氣性能、熱穩定性能和機械物理性能的氟塑料儼然成為了一種新型的電纜料，使得氟塑料電纜成為了特種電纜的代言人?！　?

目前應用于工業領域的氟塑料電纜具有以下四大方面特性：　　

1、耐溫等級高，氟塑料的熱穩定性使得氟塑料電纜能夠適應150～200℃的高溫環境，同時，在相同導體截面的情況下，氟塑料電纜相比PVC、XLPE絕緣電纜，能夠傳輸更大的電流；　　

2、優異的阻燃性能，氟塑料的氧指數高，如聚全氟乙丙烯其氧指數大于95，電纜燃燒時火焰擴散范圍小，產生的煙霧量極少，地鐵、車輛、高層建筑等公共場合，一旦發生火災，人們可以有一定的時間疏離，而不被濃煙熏倒，爭取到寶貴的救援時間；

3、優異的電氣性能，由于氟塑料的介電常數較低，故使氟塑料電纜的衰減小于其他同結構電纜，更加適合高頻信號傳輸；　　

4、機械化學性能穩定，氟塑料的化學鍵能高，具有高度的穩定性，具備優良的耐氣候老化性能，耐酸、堿和有機溶劑的腐蝕?！　?

即便氟塑料有這樣以上優異的電氣性能和機械性能，這也是PVC、XLPE、PE等電纜所不能比擬的，但是由于氟塑料原料價格較高，電纜生產擠出工藝難度大，在生產過程中材料擠出時會有有毒氣體排出，所以氟塑料電纜的生產成本高，其市場銷售價格也較高，極大的限制了該產品的市場應用前景，所以降低生產成本成為主要問題，而生產成本的降低要從工藝控制為出發點，根據本人從事多年的氟塑料電纜擠出經驗，將從以下幾方面介紹擠出工藝注意點：　　

1、擠出方式的選擇　　

含氟塑料熔體的熔融粘度極大，在熱塑性氟塑料的加工過程中，不宜采用壓力式擠出，依據熔體有足夠的強度且允許拉伸，故可采用套管式模具擠出方式生產氟塑料電線電纜?！　?

2、擠出模具　　

套管式模具擠出時，模具是熱塑性氟塑料擠出工序中***關鍵的影響因素，不合適的模具可能會造成松套、熔體斷裂、表面波紋、外徑波動大等問題出現，嚴重時可能無法擠出成型。在實際生產中，控制合理的拉伸系數以確保絕緣與導體間的粘結力就顯得尤為重要。拉伸平衡DRB值不應小于1.0，否則會出現絕緣松套現象，尤其是單線擠出時，其值應調到1.05～1.15之間，但DRB值不能大于1.2，否則會在擠出速度較快時出現熔融椎體破裂，影響產品質量。一般情況下，熱塑性氟塑料擠出模具的承線長度不超過15mm比較合適。對于加工線徑較大，拉伸比DDR在5～10之間的情況下，需將擠出模具的承線長度提高到12mm左右，以便加大模具內熔融樹脂的壓力和減小擠出外徑的波動，達到穩定擠出的目的?！　?

3、擠出溫度　　

擠出熱塑性氟塑料時，其溫度的設定與所擠出的線徑和速度成正比關系，線徑越大，擠出機螺桿轉速越高，那么設定的溫度也越高。在擠出過程中，通過觀察氟塑料熔融椎體的狀態判斷溫度是否得當。若溫度過低，則會導致絕緣應內應力的存在而開裂；受熱過度則會導致氟塑料局部發生分解，造成電纜絕緣或護套表面存在氣泡，嚴重影響產品質量。同時，線芯進入機頭前應經過預熱，在模具和熔融椎體外增加保溫加熱罩，避免溫度變化導致熔融椎體粘度變化，而影響擠出速度及產品質量?！　?

4、冷卻控制　　

氟塑料是一種結晶型有機高分子材料，所以不宜采用定型冷卻驟冷方式，由于氟塑料的擠出溫度較高，所以冷卻介質的溫度應達到材料晶核生長速度和晶粒生長速度的***佳比例。擠出后的絕緣或護套應采用分段冷卻方式進行冷卻，即水槽水溫從高到低進行設置，避免急速冷卻造成松套或在擠出物中形成內應力?！　?

隨著科學技術的發展，加之我國城市化加速，高層建筑增多，人們對電線電纜防火的要求也越來越高，加上受空間的限制，要求電線電纜線徑要小、載流量要大。故具備高熱穩定性、高阻燃性、低損耗的氟塑料電線電纜得到了人們的青睞，其應用領域也愈發的擴大。因此，生產廠家只有針對本廠設備固化氟塑料線的生產工藝，注意以上4方面生產要素，降低生產成本，確保產品的質量，方能獲取特種電纜的一席之地，打開氟塑料電纜的廣闊前景。